不同類型的加氫石油樹脂在膠黏劑中的性能差異
加氫石油樹脂是膠黏劑中常用的增黏樹脂,其性能差異主要源于原料來源(如C5烯烴、C9芳烴、DCPD環(huán)烯烴等)和加氫程度的不同,具體在膠黏劑中的表現(xiàn)如下:
一、C5加氫石油樹脂
C5加氫石油樹脂以戊烯(如異戊二烯、間戊二烯)為主要原料,加氫后分子結(jié)構(gòu)以飽和脂肪鏈為主,極性較低。
在膠黏劑中,其性能特點包括:
相容性優(yōu)異,尤其與聚烯烴(如PE、PP)、天然橡膠等非極性彈性體匹配性好,能均勻分散并提升體系的初黏力和持黏力;
軟化點通常在80-120℃,常溫下黏性適中,低溫流動性較好,適用于低溫環(huán)境下的膠黏劑,如包裝膠帶、標簽?zāi)z等;
耐候性和耐老化性較強,加氫后雙鍵被飽和,不易受紫外線、氧氣影響,長期使用不易泛黃,適合戶外或淺色膠黏劑場景。
二、C9加氫石油樹脂
C9加氫石油樹脂由乙烯裂解副產(chǎn)的C9芳烴(如茚、甲基苯乙烯)聚合后加氫制得,分子中保留部分芳香環(huán)結(jié)構(gòu)(加氫程度不同則芳香性殘留有差異),極性略高于C5加氫樹脂。
其在膠黏劑中的表現(xiàn)為:
與極性彈性體(如丁苯橡膠、氯丁橡膠)相容性更佳,能增強膠黏劑對極性基材(如紙張、木材、金屬)的附著力;
軟化點較高(通常100-150℃),熱穩(wěn)定性好,高溫下不易熔融流失,適用于需要耐高溫的膠黏劑,如汽車內(nèi)飾膠、熱熔壓敏膠等;
未完全加氫的C9樹脂可能殘留少量雙鍵,耐候性略遜于C5加氫樹脂,長期暴露于陽光下可能輕微泛黃,完全加氫產(chǎn)品則可改善這一問題。
三、DCPD加氫石油樹脂
DCPD(雙環(huán)戊二烯)加氫樹脂由環(huán)烯烴聚合后加氫而成,分子結(jié)構(gòu)含飽和環(huán)狀結(jié)構(gòu),極性中等,空間位阻較大。
其性能特點包括:
軟化點高(120-180℃),硬度和剛性突出,能顯著提升膠黏劑的內(nèi)聚力,減少高溫下的蠕變現(xiàn)象,適合對強度要求高的結(jié)構(gòu)膠或高溫工況膠黏劑;
與多種彈性體(如丁基橡膠、EVA)相容性良好,尤其在需要平衡黏性和強度的體系中表現(xiàn)優(yōu)異,例如在密封膠中可同時保證密封性和抗拉伸性能;
耐化學性強,對酸堿、溶劑的抵抗能力優(yōu)于C5和C9加氫樹脂,適用于接觸化學品的膠黏劑場景。
四、共聚加氫石油樹脂
通過C5/C9共聚或C5與DCPD共聚后加氫制得的樹脂,可結(jié)合不同單體的優(yōu)勢,性能更具可調(diào)性。例如:
C5/C9共聚加氫樹脂兼具C5的低極性和C9的高附著力,適用于既需要黏合非極性基材(如 PE 膜)又需要黏合極性基材(如鋁箔)的復合膠黏劑;
共聚樹脂的軟化點、極性可通過調(diào)整單體比例調(diào)控,能靈活匹配不同彈性體和應(yīng)用需求,在多功能膠黏劑中應(yīng)用廣泛。
不同類型加氫石油樹脂的性能差異核心在于極性、軟化點、分子結(jié)構(gòu)剛性及相容性,選擇時需根據(jù)膠黏劑的基材類型、使用環(huán)境(溫度、耐候性)、力學性能要求等綜合匹配,以實現(xiàn)適宜的增黏、穩(wěn)定和附著效果。
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